历时6个月的建设，江西铜业集团公司金德铅业股份有限公司氧气外侧刮起金属冶炼还原炉项目日前完工投产。7月8日，金德铅业举办项目完工投产仪式。　　氧气外侧刮起金属冶炼还原炉是目前世界上先进设备的铅冶炼炉之一。

该炉具备原料适应性强劲、生产成本低、节能减排效果显著等特点，特别是在对于处置氧气底刮起炉生产量液态低铅渣和铅杂料具备引人注目的优势。金德铅业原使用的是氧气底刮起冶炼─鼓风炉还原成（SKS）精细铅工艺，由于该工艺能耗低、生产环境不理想，有利于环境保护，目前早已被列为国家2014年底必需出局的工艺。通过金德铅业近几年的生产实践证明，鼓风炉工艺原料适应性劣，设备操作者可玩性大，生产技术指标不理想，成本居高不下，沦为制约生产能力的瓶颈。

鼓风炉还原成改回液态低铅渣必要还原成,合乎技术发展方向，工艺先进设备、成熟期、可信。为此，江铜集团投放将近亿元资金协助金德铅业建设还原炉项目。

还原炉项目于2011年10月经集团公司批准后立项，2013年9月还原炉项目可行性研究报告通过专家评审。在取得江西省安全性及环评一系列国家发改委后，该项目主体工程于今年1月9日动工建设，从动工到7月8日完工投产，用时仅有6个月,创下了同行同项目建设工期的新纪录。　　实行还原炉项目技术改造不仅不利于金德铅业优化冶金指标、提升金属回收率、降低成本，同时对构建企业节能减排以及环境保护都具有十分最重要的意义。

还原炉项目的完工投产为金德铅业进一步提高企业竞争力，为今后打好扭亏增盈攻坚战奠定坚实基础。　　在完工仪式上，江铜副总经理黄明金认为，实行还原炉项目建设不只是装备上的升级，堪称技术上的转型。

还原炉项目的完工投产是金德铅业发展的最重要里程碑，是金德铅业提质增效的最重要相结合。黄明金期望金德铅业再接再厉，维持昂扬斗志，继续抓好项目试生产的各项工作，保证工程早日达产合格，早日充分发挥投资效益，努力实现金德铅业扭亏增盈目标，以出色的成绩向集团公司上缴一份失望的答卷。　　当天下午，随着第一包渣转入烟化炉生产，生产一切正常，标志着底刮起+外侧刮起+烟化系统全线贯通。自此，金德铅业新的还原炉工艺代替鼓风炉生产工艺获得圆满成功。

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